今日帶我們學習一下當咱們的白酒灌裝機呈現了毛病，要怎樣來進行處理，面臨主動灌裝機在出產運用中會遇到一些常見毛病問題，將相關的調整經歷共享一下，供我們在日常的運用和保護中作為參閱： 首要說一下液體灌裝機灌裝量禁絕或不出料此類毛病的原因。

　　速度節流閥和灌裝距離節流閥是否封閉，節流閥不能封閉；快裝三通控制閥內是否有異物，如有，請整理，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內是否有空氣，如果有空氣，盡量將空氣削減或掃除；一切密封圈是否損壞，如有損壞，請更換新的。

　　灌裝嘴閥芯是否有卡塞現象或推遲翻開，如有卡塞，要把閥芯重新安裝好方位。如推遲翻開，需調理薄型氣缸節流閥；快裝三通控制閥內上下緊縮螺旋繃簧的彈力，調理繃簧的彈力，彈力過大止回閥會打不開；灌裝速度是否太快，調理灌裝速度節流閥，下降灌裝速度。

　　一切的卡箍、皮管扣是否密封好，檢查并批改，磁性開關是否松動，每次調好量后請鎖緊，查出毛病原因后能夠做恰當的檢修，若灌裝機注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現象，需進一步旋緊即可若機器旋轉正常，但無分裝液排出。

　　首要檢查閥門內有異物，如有應立即清洗；檢查閥門內上、下兩頂針放置是否過錯，正確的辦法應該是兩頂針均頂級朝下，不得裝反。若開機后曲柄不能正常旋轉。 此種狀況處理比較簡單。上固定桿偏下，注射器推液時表里管頂牢。

　　致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動恰當方位后，將螺帽旋緊。如果是注射器安裝時形成表里管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。調查注液體系末裝入軸承部位。使其不能正常作業，必需重裝。